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Rolle
tianmeng
002
Aplicação e vantagens dos revestimentos funcionais metálicos:
Revestimento resistente ao desgaste: adicionando um revestimento de liga de metal duro, como carboneto de tungstênio ou liga de cromo, à superfície do rolo de tensão, a resistência ao desgaste do rolo de tensão pode ser significativamente melhorada e sua vida útil pode ser prolongada.
2. Coating resistente à corrosão: em ambientes corrosivos, usando revestimentos de metal ou liga com excelente resistência à corrosão, como ligas à base de níquel e ligas à base de zinco, podem proteger os rolos de tensão da erosão química.
3. Coatagem de baixo atrito: usando revestimentos de metal com baixo desempenho de atrito, como revestimento de nitreto de titânio de cromo e PVD, o atrito entre o rolo de tensão e o material pode ser reduzido, o desgaste pode ser diminuído e a eficiência da produção pode ser melhorada.
4 Coating anti-adesão: para o processo de produção de materiais propensos a adesão, usando revestimentos de metal com propriedades anti-adesão, como politetrafluoroetileno (PTFE) e siloxano, podem impedir que o material adere à superfície do rolo de tensão, que garantia o progresso suave do processo de produção.
5. Coating de estabilidade térmica: em ambientes de alta temperatura, adicionando revestimentos de metal ou liga com alta estabilidade térmica, como liga de níquel-cromo, liga de molibdênio, etc., a estabilidade térmica dos rolos de tensão pode ser aprimorada e a deformação térmica pode ser impedida.
A aplicação da tecnologia de pulverização térmica na superfície dos rolos de tensão alcançou resultados notáveis. Por exemplo, em indústrias como fabricação de papel, têxtil e plástico, a preparação de revestimentos funcionais metálicos pode efetivamente aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos de manutenção. Com o desenvolvimento contínuo da ciência dos materiais e da tecnologia de revestimento, mais altos revestimentos funcionais de metal de alto desempenho e multifuncionais surgirão no futuro para atender às demandas em constante mudança na produção industrial. [Foto]
Aplicação e vantagens dos revestimentos funcionais metálicos:
Revestimento resistente ao desgaste: adicionando um revestimento de liga de metal duro, como carboneto de tungstênio ou liga de cromo, à superfície do rolo de tensão, a resistência ao desgaste do rolo de tensão pode ser significativamente melhorada e sua vida útil pode ser prolongada.
2. Coating resistente à corrosão: em ambientes corrosivos, usando revestimentos de metal ou liga com excelente resistência à corrosão, como ligas à base de níquel e ligas à base de zinco, podem proteger os rolos de tensão da erosão química.
3. Coatagem de baixo atrito: usando revestimentos de metal com baixo desempenho de atrito, como revestimento de nitreto de titânio de cromo e PVD, o atrito entre o rolo de tensão e o material pode ser reduzido, o desgaste pode ser diminuído e a eficiência da produção pode ser melhorada.
4 Coating anti-adesão: para o processo de produção de materiais propensos a adesão, usando revestimentos de metal com propriedades anti-adesão, como politetrafluoroetileno (PTFE) e siloxano, podem impedir que o material adere à superfície do rolo de tensão, que garantia o progresso suave do processo de produção.
5. Coating de estabilidade térmica: em ambientes de alta temperatura, adicionando revestimentos de metal ou liga com alta estabilidade térmica, como liga de níquel-cromo, liga de molibdênio, etc., a estabilidade térmica dos rolos de tensão pode ser aprimorada e a deformação térmica pode ser impedida.
A aplicação da tecnologia de pulverização térmica na superfície dos rolos de tensão alcançou resultados notáveis. Por exemplo, em indústrias como fabricação de papel, têxtil e plástico, a preparação de revestimentos funcionais metálicos pode efetivamente aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos de manutenção. Com o desenvolvimento contínuo da ciência dos materiais e da tecnologia de revestimento, mais altos revestimentos funcionais de metal de alto desempenho e multifuncionais surgirão no futuro para atender às demandas em constante mudança na produção industrial. [Foto]