A superfície do flange é reparada por galvanização a quente para melhorar a anticorrosão, resistência ao desgaste e prolongar a vida útil
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A superfície do flange é reparada por galvanização a quente para melhorar a anticorrosão, resistência ao desgaste e prolongar a vida útil

O processo de pulverização de zinco, como uma medida de proteção eficiente, fornece forte proteção para flanges. É um processo que usa a tecnologia de pulverização térmica para aquecer o fio de zinco ou o pó de zinco em um estado derretido ou semi-moltest e, em seguida, espia-o na superfície do substrato através do fluxo de gás de alta velocidade para formar um denso revestimento de zinco. Esse processo é amplamente utilizado no campo da proteção da superfície do metal, especialmente em ambientes agressivos, demonstrando desempenho excepcional e tornando -se a escolha de um número crescente de fabricantes.
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As vantagens da pulverização de zinco incluem principalmente os seguintes pontos:

1. Excelente desempenho anticorrosão

O revestimento por spray de zinco pode resistir efetivamente ao meio corrosivo no ambiente, como umidade, spray de sal e produtos químicos. O zinco tem excelentes propriedades de ânodo de sacrifício. Quando o revestimento é danificado, o zinco corroerá preferencialmente, protegendo o substrato de mais erosão. Essa característica faz da pulverização de zinco uma escolha ideal para a anticorrosão dos tanques de armazenamento de gás.

2. Estenda a vida útil do serviço

A vida útil do tanque de armazenamento de gás pode ser significativamente prolongada através do tratamento de pulverização de zinco. O efeito protetor do revestimento de zinco pode reduzir os danos estruturais causados ​​pela corrosão, diminuindo assim a frequência de manutenção e substituição e economizando custos operacionais de longo prazo.

3. Economia

A tecnologia de pulverização de zinco tem um desempenho de custo relativamente alto em comparação com outros métodos de anticorrosão, como revestimento e revestimento de cromo. Embora o investimento inicial possa ser relativamente alto, o custo geral de manutenção é significativamente reduzido devido à sua excelente resistência à corrosão e vida útil prolongada.

4. Forte adaptabilidade

A tecnologia de pulverização de zinco é aplicável a tanques de armazenamento de gás de várias formas e tamanhos. Quer sejam grandes tanques de armazenamento de gás ou pequenos cilindros de gás, todos podem ser efetivamente protegidos através do processo de pulverização de zinco. Essa flexibilidade faz com que a pulverização de zinco seja uma escolha ideal para uma variedade de cenários de aplicação.

5. Facilidade ambiental

O processo de pulverização de zinco é relativamente ecológico. Os materiais de zinco são não tóxicos e inofensivos, atendendo aos requisitos de proteção ambiental da indústria moderna. Além disso, a durabilidade do revestimento de spray de zinco reduz a frequência de substituição do revestimento, diminuindo assim o impacto no meio ambiente.

6. Boa adesão

O revestimento pulverizado com zinco tem boa adesão ao material base do tanque de armazenamento de gás, o que pode efetivamente impedir que o revestimento descasque e cai. Essa forte adesão garante efeito protetor a longo prazo e reduz o trabalho de manutenção.

7. Fácil de construir

O processo de pulverização de zinco é relativamente simples, com uma velocidade de construção rápida, e pode concluir o revestimento em larga escala em um curto período de tempo. Isso é particularmente importante para tanques de armazenamento de gás que precisam ser usados ​​rapidamente, pois pode reduzir efetivamente o tempo de inatividade


Jinan Tanmng New Material Technology Co., Ltd. Tanmng padronizou três linhas de produção de pulverização de arco, três linhas de produção de pulverização supersônica, duas linhas de produção de pulverização de plasma e uma linha de produção de revestimento a laser de ultra-alta velocidade.Ao mesmo tempo, está equipado com mais de 40 conjuntos de sistemas de pulverização térmica de alta qualidade importados e mais de 50 conjuntos de equipamentos de usinagem de alta precisão para garantir o processamento de revestimentos de alta precisão.

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