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lâmina
tianmeng
0014
As matérias -primas de fabricação e polpa geralmente contêm várias impurezas com alta dureza, como areia, cascalho, partículas de metal, etc. Enquanto isso, as próprias matérias -primas de fibra também têm certa resistência ao desgaste. Quando a cabeça do cortador gira em alta velocidade para cortar e moer matérias -primas, sua superfície freqüentemente entra em contato com essas substâncias, gerando atrito e impacto intensos, o que leva ao desgaste rápido da superfície da cabeça do cortador. O desgaste desgaste a aresta de corte da cabeça do cortador, reduzirá a capacidade de corte e, assim, afetará a eficiência e a qualidade da polpa. À medida que o desgaste se intensifica, a vida útil da cabeça do cortador diminui, exigindo substituição frequente, o que aumenta os custos de produção.
A pulverização supersônica utiliza o fluxo de gás supersônico gerado por combustão de gás ou a expansão do gás de alta pressão (com uma velocidade atingindo 2 a 3 vezes a velocidade do som) para aquecer o pó de cerâmica de carboneto de tungstênio e acelerá-lo a uma velocidade muito alta (normalmente superior a 500m/s). O pó de cerâmica de carboneto de tungstênio é aquecido a um estado parcialmente derretido em um fluxo de gás supersônico e atinge a superfície da cabeça do cortador pré-tratada com alta energia cinética. O pó forma instantaneamente uma ligação firme com a superfície da cabeça do cortador. Através do acúmulo de camada por camada, um revestimento de cerâmica denso, uniforme e altamente duro é formado na superfície da cabeça do cortador.
A cerâmica do carboneto de tungstênio possui propriedades excelentes, como alta dureza (até HV1500-2000), boa resistência ao desgaste, resistência de alta temperatura e forte estabilidade química. Durante o processo de pulverização supersônica, a ligação metalúrgica e o efeito de intertravamento mecânico formado entre o pó de cerâmica de carboneto de tungstênio e a superfície da cabeça do cortador garante uma boa força de ligação entre o revestimento e o substrato da cabeça do cortador, resistindo efetivamente aos danos à cabeça mais cortada causada por várias condições de trabalho fortes.
As matérias -primas de fabricação e polpa geralmente contêm várias impurezas com alta dureza, como areia, cascalho, partículas de metal, etc. Enquanto isso, as próprias matérias -primas de fibra também têm certa resistência ao desgaste. Quando a cabeça do cortador gira em alta velocidade para cortar e moer matérias -primas, sua superfície freqüentemente entra em contato com essas substâncias, gerando atrito e impacto intensos, o que leva ao desgaste rápido da superfície da cabeça do cortador. O desgaste desgaste a aresta de corte da cabeça do cortador, reduzirá a capacidade de corte e, assim, afetará a eficiência e a qualidade da polpa. À medida que o desgaste se intensifica, a vida útil da cabeça do cortador diminui, exigindo substituição frequente, o que aumenta os custos de produção.
A pulverização supersônica utiliza o fluxo de gás supersônico gerado por combustão de gás ou a expansão do gás de alta pressão (com uma velocidade atingindo 2 a 3 vezes a velocidade do som) para aquecer o pó de cerâmica de carboneto de tungstênio e acelerá-lo a uma velocidade muito alta (normalmente superior a 500m/s). O pó de cerâmica de carboneto de tungstênio é aquecido a um estado parcialmente derretido em um fluxo de gás supersônico e atinge a superfície da cabeça do cortador pré-tratada com alta energia cinética. O pó forma instantaneamente uma ligação firme com a superfície da cabeça do cortador. Através do acúmulo de camada por camada, um revestimento de cerâmica denso, uniforme e altamente duro é formado na superfície da cabeça do cortador.
A cerâmica do carboneto de tungstênio possui propriedades excelentes, como alta dureza (até HV1500-2000), boa resistência ao desgaste, resistência de alta temperatura e forte estabilidade química. Durante o processo de pulverização supersônica, a ligação metalúrgica e o efeito de intertravamento mecânico formado entre o pó de cerâmica de carboneto de tungstênio e a superfície da cabeça do cortador garante uma boa força de ligação entre o revestimento e o substrato da cabeça do cortador, resistindo efetivamente aos danos à cabeça mais cortada causada por várias condições de trabalho fortes.
