O processo de pulverização térmica tem requisitos para o tamanho da peça de trabalho

No geral, o processo de pulverização térmica não impõe restrições significativas ao tamanho da peça, mas o tamanho e a forma da peça afetarão diretamente o processo

A dificuldade e o custo de seleção e implementação.

Podemos entendê-lo de duas perspectivas: 'quão pequeno pode ser pulverizado' e 'quão grande pode ser pulverizado', e o formato da peça também é um fator importante.

I. Considerações sobre 'pequenas peças'

Os principais desafios para peças pequenas (como parafusos, ferramentas de corte, eixos pequenos e peças de dispositivos médicos) residem no design dos acessórios, no gerenciamento térmico e na uniformidade do revestimento.

1. Projeto de fixação: É necessário projetar fixações meticulosas e duráveis ​​para segurar firmemente pequenas peças de trabalho e garantir que elas não caiam ou deformem durante a rotação em alta velocidade ou o movimento da pistola de pintura. Enquanto isso, o acessório deve ser o menor possível para evitar bloquear a área de pulverização.

2. Gerenciamento térmico (fator chave): Peças pequenas têm uma pequena capacidade térmica. Sob a alta temperatura da chama de pulverização ou do jato de plasma, a temperatura aumentará rapidamente. A temperatura excessivamente alta do substrato pode levar a:

3. Danos térmicos ao substrato: como recozimento, que leva à diminuição da dureza.

4. Aumento acentuado na tensão do revestimento: Os coeficientes de expansão térmica do revestimento e do substrato não coincidem. Após o resfriamento, será gerado um enorme estresse térmico, fazendo com que o revestimento rache ou descasque.

5. Solução: É necessário tomar medidas de resfriamento forçado. O comum é usar um sistema de resfriamento de ar comprimido para resfriar as áreas não críticas da peça durante a pulverização. Para peças muito pequenas pode até ser necessário realizar a pulverização dentro de uma caixa com temperatura controlada.

6. Uniformidade do revestimento: Para peças pequenas com bordas e cantos complexos, garantir que todas as superfícies que requerem revestimento sejam cobertas uniformemente, sem pulverização excessiva ou efeitos de sombra, requer planejamento do caminho do robô e rotação da peça.

Portanto, peças pequenas podem ser pulverizadas, mas geralmente requerem ferramentas mais meticulosas, controle de temperatura mais rigoroso e habilidades operacionais mais altas, e o custo é relativamente alto.

Eu. Considerações sobre 'Peças Grandes'

Os principais desafios para peças grandes (como rolos grandes, hélices de navios, pás de turbinas e válvulas grandes) residem na capacidade do equipamento, na construção no local e no estresse interno.

1. Capacidade do equipamento

(1) Equipamento de pulverização: Equipamento de pulverização padrão é usado em laboratórios ou oficinas. Para peças grandes que excedem a capacidade de elevação da porta da oficina ou do guindaste, é necessária a pulverização no local.

(2) Mobilidade: A construção no local requer sistemas móveis de pulverização, fontes de alimentação, fontes de ar e sistemas de recolha de poeiras.

(3) Acessibilidade: A pistola deve ser capaz de alcançar todas as superfícies da peça a ser pulverizada. Para componentes grandes com furos profundos ou cavidades internas complexas, podem ser necessárias pistolas de pulverização estendidas especialmente projetadas.

2. Ambiente de construção no local: O ambiente no local (temperatura, umidade, velocidade do vento) é mais difícil de controlar do que na oficina e afetará a qualidade do revestimento. As medidas de prevenção do vento são de vital importância porque o vento pode interferir no jato de pulverização, resfriar as partículas fundidas e levar a um declínio na qualidade do revestimento.

3. Acúmulo de tensão interna: Quando um revestimento é depositado sobre uma grande área, a tensão interna do revestimento (incluindo tensão de têmpera e tensão térmica) acumula-se continuamente. Se não for devidamente controlado, um grande estresse pode causar rachaduras macroscópicas do próprio revestimento ou deformação de toda a peça.

Portanto, peças grandes podem ser pulverizadas e até mesmo construídas no local, mas dependem de equipamentos móveis específicos e impõem requisitos mais elevados para controle de processos e gestão ambiental.