Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-09-13 Origem:alimentado
O revestimento a laser e a pulverização supersônica (principalmente HVOF/HVAF) são tecnologias avançadas de remanufatura, mas são fundamentalmente diferentes em cenários de princípio, desempenho e aplicação. Este artigo explica por que o revestimento a laser geralmente é a solução preferida no reparo do rolo.
Para ter uma ideia melhor, podemos resumir as diferenças na tabela a seguir:
Dimensão das características | Revestimento a laser (LCL) | Spray supersônico (HVOF/HVAF) |
Princípio e essência | Ligação metalúrgica: o feixe de laser de alta energia é usado para formar uma piscina derretida na superfície da base, e o pó de liga é enviado ao mesmo tempo, para que seja derretido e solidificado com o material de base para formar um revestimento de ligação completamente metalúrgico. | Ligação mecânica: o pó é acelerado e aquecido para o estado de fusão semi-fusão ou total no fluxo de chama de alta temperatura e alta velocidade e, em seguida, colide com a superfície do substrato em alta velocidade. Através de deformação plástica violenta, o pó é achatado e mecanicamente ancorado no substrato áspero. |
força de ancoragem | Muito alto (até o nível de força do próprio material da matriz). | Maior (mas ligação mecânica, geralmente <100 MPa). |
diluição | Controlável (geralmente pode ser controlado abaixo de 5%), pode manter o desempenho original do material de revestimento. | Quase zero, a composição do revestimento não se mistura com a matriz. |
entrada de calor | Zona centralizada, controlável e afetada pelo calor, pequena deformação térmica geral. | Menor, mas disperso, o aumento da temperatura base é menor, mas o calor se acumula quando pulverizado sobre uma grande área. |
Densidade de revestimento | Estrutura de elenco metalúrgica densa, livre de poros. | Muito denso (> 99%), mas ainda em camadas, com possíveis pequenas quantidades de inclusões de óxido. |
espessura da camada de revestimento | O caminho único pode atingir 0,5-3 mm, que pode ser facilmente empilhado para reparar o desgaste pesado. | Geralmente é fino (0,1-0,5 mm) e revestimentos espessos são propensos a grandes tensões que levam à espalhamento. |
Requisitos da matriz | Precisa estar limpo, mas não muito áspero. | O desbaste rigoroso de areia deve ser realizado para obter uma boa ligação mecânica. |
Embora o revestimento a laser seja a primeira escolha, a pulverização supersônica não é totalmente inútil, é adequada para alguns cenários muito específicos:
Requisitos de revestimento fino: o HVOF é uma excelente opção quando são necessários revestimentos resistentes a desgaste muito fino (<0,5 mm) ou corrosão.
Processo de baixa temperatura: Para parede fina ou rolo pequeno que não permite nenhum efeito térmico ou deformação da matriz, as características de baixa temperatura do HVOF (a matriz pode ser controlada abaixo de 150 ° C) são sua maior vantagem.
Sensibilidade do material: quando o material de reparo é extremamente sensível à entrada de calor (como algumas ligas de alumínio) ou materiais de carboneto de tungstênio ultra-duros, o HVOF pode evitar o problema da rachadura causado pelo possível revestimento (mas o processo de revestimento a laser também está melhorando e pode ser bem tratado para materiais de carboneto de tungsten).
Reparo de desmontagem no local: Para rolos que não podem ser removidos de grandes equipamentos, o equipamento de pulverização supersônico portátil pode ter mais vantagens operacionais do que o equipamento de revestimento a laser móvel.
característica | revestimento de fusão a laser | Pulverização supersônica |
estrutura | vínculo metalúrgico | articulação mecânica |
Espessura do reparo | Espesso, médio e fino são todos aceitáveis | Apenas camada fina |
Resistência ao impacto/fadiga | barulhento | faixa |
Controle de deformação térmica | controlado | Baixa temperatura da matriz, mas com alto estresse |
cena aplicável | Carga pesada, restauração pesada, rolos -chave | Revestimento fino, requisito de baixa temperatura, material específico |
Conclusão: Para a maioria dos reparos do tipo rolo, envolvendo condições de trabalho severas (cargas pesadas, impactos, fadiga), grandes volumes de reparo e requisitos rigorosos de segurança e durabilidade, o revestimento a laser surge como a tecnologia preferida. Isso se deve às suas características incomparáveis de ligação metalúrgica, alta resistência à ligação, impacto excepcional e resistência à fadiga e capacidade para reparos pesados. A pulverização supersônica serve como uma solução complementar, particularmente adequada para revestimentos finos e requisitos de processamento de baixa temperatura.
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