Shell processado por revestimento a laser

Introdução do produto

A Tanmng é especializada em soluções avançadas de revestimento a laser para componentes industriais, oferecendo aprimoramento de superfície de alto desempenho e serviços de reparo de precisão em todo o mundo. Nossos invólucros revestidos a laser apresentam excelente resistência ao desgaste, forte ligação metalúrgica e distorção térmica mínima, tornando-os ideais para aplicações exigentes nas indústrias aeroespacial, automotiva, petroquímica e de mineração.

Recursos e benefícios

• Controle de alta precisão local
  O feixe de laser é focado com precisão, permitindo o revestimento apenas nas áreas necessárias. Isto reduz o desperdício de material, evita a entrada desnecessária de calor e preserva as propriedades mecânicas da carcaça.

• União Metalúrgica Superior
  O revestimento a laser cria uma ligação metalúrgica forte entre o revestimento e o substrato, proporcionando maior resistência de ligação e menor porosidade do que os tratamentos de superfície tradicionais.

• Compatibilidade com vários materiais
  Suporta uma ampla variedade de pós e fios metálicos, incluindo ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e carboneto de tungstênio, permitindo desempenho personalizado para diferentes condições de trabalho.

• Capacidade de reparo e remanufatura
  Ideal para restaurar carcaças desgastadas ou danificadas, prolongando a vida útil dos componentes e reduzindo significativamente os custos de substituição.

• Baixa distorção térmica
  A zona mínima afetada pelo calor garante estabilidade dimensional e reduz os requisitos de pós-processamento, melhorando a eficiência da produção.

• Alta Automação e Consistência
  Facilmente integrado em linhas de produção automatizadas, garantindo qualidade estável, repetibilidade e maior rendimento para fabricação em escala industrial.
  
  

  

No caso do processamento de revestimento a laser, geralmente são seguidas as seguintes etapas

1. Pré-tratamento: Limpe e dê polimento à superfície da carcaça para remover a camada de óleo, ferrugem e óxido para garantir uma boa adesão do revestimento.

2. Transporte de material  : O pó metálico ou fio é transportado para a área irradiada pelo feixe de laser através do alimentador de pó ou fio.

3. Revestimento a laser: O feixe de laser é usado para derreter o material transportado e fundi-lo com a superfície do invólucro para formar um revestimento uniforme.

4. Pós-tratamento  : Tratamento térmico, usinagem ou polimento da camada de revestimento conforme necessário para atingir os requisitos finais de tamanho e rugosidade superficial.

O invólucro processado por revestimento a laser é amplamente utilizado em máquinas aeroespaciais, automotivas, petroquímicas, de mineração e outros campos, especialmente em peças que exigem alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão ou desempenho em altas temperaturas. Por exemplo, em motores aeronáuticos, o revestimento a laser pode ser usado para fortalecer as bordas das lâminas; Em equipamentos de perfuração de petróleo, pode ser usado para melhorar a resistência ao desgaste da broca.

Aplicativos

• Componentes Aeroespaciais
  Reforço superficial e reparo de cascas estruturais expostas a condições extremas de temperatura e estresse.

• Sistemas automotivos e de trem de força
  Revestimento a laser de carcaças de motores, carcaças de transmissão e componentes propensos ao desgaste para maior durabilidade.

• Equipamento Petroquímico
  Revestimento resistente à corrosão e ao desgaste para carcaças de bombas, carcaças de válvulas e componentes de pressão.

• Mineração e Máquinas Pesadas
  Reparação e reforço de cascos sujeitos a abrasão, impacto e ambientes operacionais agressivos.

• Energia e Equipamentos Industriais
  Melhoramento de superfície de carcaças usadas em turbinas, compressores e sistemas industriais de alta carga.
  
  

Perguntas frequentes

Q1: O revestimento a laser pode ser usado tanto para peças novas quanto para reparos?

Sim. O revestimento a laser é adequado para o aprimoramento da superfície de novas carcaças, bem como para o reparo e remanufatura de componentes desgastados ou danificados.

Q2: Quais materiais podem ser usados ​​para revestimento a laser?

Os materiais comuns incluem aço inoxidável, ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e compósitos de carboneto de tungstênio.

Q3: Quão forte é a ligação entre o revestimento e o material de base?

O revestimento a laser forma uma ligação metalúrgica com excelente resistência de adesão e baixa porosidade, garantindo confiabilidade a longo prazo.

Q4: O revestimento a laser causa deformação da carcaça?

Não. O processo tem uma entrada de calor muito baixa, resultando em distorção térmica mínima e em uma pequena zona afetada pelo calor.