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O revestimento a laser, também conhecido como revestimento a laser, é uma tecnologia avançada de modificação de superfície que usa um feixe de laser de alta densidade de energia para derreter pó ou fio metálico e formar um revestimento de alta qualidade na superfície do material da matriz. A carcaça usinada por revestimento a laser refere-se às peças nas quais um revestimento metálico é aplicado na superfície da carcaça por esta técnica.
1,Precisão local: O feixe de laser pode ser focado com muita precisão, para que o revestimento possa ser formado apenas na área desejada, reduzindo o desperdício de material e evitando efeitos térmicos na matriz.
2,Revestimento de alta qualidade: O revestimento a laser pode formar um revestimento de alta qualidade que é metalurgicamente combinado com o material da matriz, com boa resistência de ligação e baixa porosidade.
3, Diversidade de materiais: Uma variedade de pós ou fios metálicos pode ser usada, incluindo aço inoxidável, ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto, materiais compostos de carboneto de tungstênio, etc., para atender a diferentes requisitos de desempenho.
4, função de reparo : O revestimento a laser não é utilizado apenas para o reforço superficial de peças novas, mas também para o reparo de peças antigas, como a recuperação de peças desgastadas ou danificadas.
5, Alto grau de automação: O processo de revestimento a laser é fácil de automatizar e integrar na linha de produção, melhorando a eficiência e a consistência da produção.
1, Pré-tratamento: Limpe e dê polimento à superfície da casca para remover a camada de óleo, ferrugem e óxido para garantir uma boa adesão do revestimento.
2,transporte de materiais : O pó metálico ou fio é transportado para a área irradiada pelo feixe de laser através do alimentador de pó ou fio.
3, Revestimento a laser: O feixe de laser é usado para derreter o material transportado e fundi-lo com a superfície do invólucro para formar um revestimento uniforme.
4,Pós-tratamento : Tratamento térmico, usinagem ou polimento da camada de revestimento conforme necessário para atingir os requisitos finais de tamanho e rugosidade superficial.
O invólucro processado por revestimento a laser é amplamente utilizado em máquinas aeroespaciais, automotivas, petroquímicas, de mineração e outros campos, especialmente em peças que exigem alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão ou desempenho em altas temperaturas. Por exemplo, em motores aeronáuticos, o revestimento a laser pode ser usado para fortalecer as bordas das lâminas; Em equipamentos de perfuração de petróleo, pode ser usado para melhorar a resistência ao desgaste da broca.
Com o progresso contínuo da tecnologia laser e do controle automático, o revestimento a laser, como uma tecnologia de engenharia de superfície eficiente e precisa, será cada vez mais utilizado no campo industrial.
O revestimento a laser, também conhecido como revestimento a laser, é uma tecnologia avançada de modificação de superfície que usa um feixe de laser de alta densidade de energia para derreter pó ou fio metálico e formar um revestimento de alta qualidade na superfície do material da matriz. A carcaça usinada por revestimento a laser refere-se às peças nas quais um revestimento metálico é aplicado na superfície da carcaça por esta técnica.
1,Precisão local: O feixe de laser pode ser focado com muita precisão, para que o revestimento possa ser formado apenas na área desejada, reduzindo o desperdício de material e evitando efeitos térmicos na matriz.
2,Revestimento de alta qualidade: O revestimento a laser pode formar um revestimento de alta qualidade que é metalurgicamente combinado com o material da matriz, com boa resistência de ligação e baixa porosidade.
3, Diversidade de materiais: Uma variedade de pós ou fios metálicos pode ser usada, incluindo aço inoxidável, ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto, materiais compostos de carboneto de tungstênio, etc., para atender a diferentes requisitos de desempenho.
4, função de reparo : O revestimento a laser não é utilizado apenas para o reforço superficial de peças novas, mas também para o reparo de peças antigas, como a recuperação de peças desgastadas ou danificadas.
5, Alto grau de automação: O processo de revestimento a laser é fácil de automatizar e integrar na linha de produção, melhorando a eficiência e a consistência da produção.
1, Pré-tratamento: Limpe e dê polimento à superfície da casca para remover a camada de óleo, ferrugem e óxido para garantir uma boa adesão do revestimento.
2,transporte de materiais : O pó metálico ou fio é transportado para a área irradiada pelo feixe de laser através do alimentador de pó ou fio.
3, Revestimento a laser: O feixe de laser é usado para derreter o material transportado e fundi-lo com a superfície do invólucro para formar um revestimento uniforme.
4,Pós-tratamento : Tratamento térmico, usinagem ou polimento da camada de revestimento conforme necessário para atingir os requisitos finais de tamanho e rugosidade superficial.
O invólucro processado por revestimento a laser é amplamente utilizado em máquinas aeroespaciais, automotivas, petroquímicas, de mineração e outros campos, especialmente em peças que exigem alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão ou desempenho em altas temperaturas. Por exemplo, em motores aeronáuticos, o revestimento a laser pode ser usado para fortalecer as bordas das lâminas; Em equipamentos de perfuração de petróleo, pode ser usado para melhorar a resistência ao desgaste da broca.
Com o progresso contínuo da tecnologia laser e do controle automático, o revestimento a laser, como uma tecnologia de engenharia de superfície eficiente e precisa, será cada vez mais utilizado no campo industrial.
