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1, pré-tratamento de superfície: remova óleo, camada de óxido e resíduos na superfície do cilindro interno para garantir uma boa combinação de material de revestimento e matriz.
2, escolha materiais de revestimento: de acordo com as condições de trabalho e requisitos de desempenho do cilindro interno, escolha os materiais de revestimento apropriados, como carboneto de tungstênio, liga à base de cobalto, liga à base de níquel, etc.
3, revestimento a laser: O uso de materiais de revestimento de aquecimento por feixe de laser de alta energia e superfície da matriz, o material em fusão em alta temperatura e solidificação rápida, formando um revestimento denso.
4, pós-tratamento: a superfície do revestimento após o tratamento térmico necessário, como recozimento ou têmpera, para melhorar o desempenho do revestimento.
5, testes de qualidade: através de testes não destrutivos, testes de dureza, análise metalográfica e outros métodos para verificar o desempenho e a qualidade do revestimento de revestimento.
O revestimento metálico preparado por cladding a laser proporciona maior desempenho à peça, as principais características são as seguintes:
1, melhorar o desempenho: o revestimento a laser pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência mecânica do cilindro interno, prolongando sua vida útil.
2, reparar desgaste: pode reparar o desgaste ou danos da superfície do cilindro interno, restaurar seu tamanho e desempenho originais.
3, controle preciso: a tecnologia de revestimento a laser pode controlar com precisão a espessura e a forma da camada de revestimento para garantir a qualidade da superfície após o reparo.
4, reduz o efeito térmico: em comparação com a pulverização térmica tradicional e outros processos, o revestimento a laser produz uma zona afetada pelo calor menor, o que pode reduzir a deformação térmica e a mudança de fase do material da matriz.
5, uma ampla seleção de materiais: pode utilizar uma variedade de materiais de revestimento, de acordo com as necessidades específicas para escolher o material certo, a fim de obter um bom efeito de reparo.
A tecnologia de reparo aprimorada com revestimento a laser apresenta vantagens significativas na melhoria das propriedades da superfície e no prolongamento da vida útil do cilindro interno, especialmente para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e à corrosão.
1, pré-tratamento de superfície: remova óleo, camada de óxido e resíduos na superfície do cilindro interno para garantir uma boa combinação de material de revestimento e matriz.
2, escolha materiais de revestimento: de acordo com as condições de trabalho e requisitos de desempenho do cilindro interno, escolha os materiais de revestimento apropriados, como carboneto de tungstênio, liga à base de cobalto, liga à base de níquel, etc.
3, revestimento a laser: O uso de materiais de revestimento de aquecimento por feixe de laser de alta energia e superfície da matriz, o material em fusão em alta temperatura e solidificação rápida, formando um revestimento denso.
4, pós-tratamento: a superfície do revestimento após o tratamento térmico necessário, como recozimento ou têmpera, para melhorar o desempenho do revestimento.
5, testes de qualidade: através de testes não destrutivos, testes de dureza, análise metalográfica e outros métodos para verificar o desempenho e a qualidade do revestimento de revestimento.
O revestimento metálico preparado por cladding a laser proporciona maior desempenho à peça, as principais características são as seguintes:
1, melhorar o desempenho: o revestimento a laser pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência mecânica do cilindro interno, prolongando sua vida útil.
2, reparar desgaste: pode reparar o desgaste ou danos da superfície do cilindro interno, restaurar seu tamanho e desempenho originais.
3, controle preciso: a tecnologia de revestimento a laser pode controlar com precisão a espessura e a forma da camada de revestimento para garantir a qualidade da superfície após o reparo.
4, reduz o efeito térmico: em comparação com a pulverização térmica tradicional e outros processos, o revestimento a laser produz uma zona afetada pelo calor menor, o que pode reduzir a deformação térmica e a mudança de fase do material da matriz.
5, uma ampla seleção de materiais: pode utilizar uma variedade de materiais de revestimento, de acordo com as necessidades específicas para escolher o material certo, a fim de obter um bom efeito de reparo.
A tecnologia de reparo aprimorada com revestimento a laser apresenta vantagens significativas na melhoria das propriedades da superfície e no prolongamento da vida útil do cilindro interno, especialmente para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste e à corrosão.
