Seleção e aplicação de parâmetros de pulverização térmica

A pulverização térmica é uma tecnologia amplamente usada para reparo e proteção de superfície, que pode efetivamente aumentar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência de alta temperatura dos materiais. Ao realizar a pulverização térmica, a escolha dos parâmetros de pulverização térmica apropriada é de vital importância, pois afeta diretamente a qualidade e o desempenho do revestimento.

Em primeiro lugar, os parâmetros de pulverização térmica incluem temperatura de pulverização, velocidade de pulverização, vazão de gás, tamanho de partícula em pó, etc. A seleção desses parâmetros precisa ser ajustada de acordo com requisitos específicos de aplicação e propriedades do material. Por exemplo, temperaturas de pulverização excessivamente altas podem causar deformação do substrato, enquanto temperaturas excessivamente baixas podem resultar em adesão insuficiente do revestimento. Portanto, ao escolher os parâmetros para pulverização térmica, fatores como o ponto de fusão e a condutividade térmica do material precisam ser considerados de forma abrangente.

Em segundo lugar, ao escolher os parâmetros específicos para pulverização térmica, você pode consultar as etapas a seguir. Primeiro, esclareça os requisitos funcionais do revestimento, como resistência ao desgaste, resistência ou isolamento de corrosão, etc. Em segundo lugar, selecione Materiais e processos de pulverização apropriados, como pulverização de chama, pulverização de plasma ou pulverização de arco, etc. Finalmente, através de experimentos e testes, os parâmetros de pulverização são otimizados para alcançar o melhor desempenho de revestimento. Parâmetros de processo

I. Distância do spray

Impacto: A evolução da velocidade e temperatura das partículas durante o vôo é diretamente afetada pela distância de voo.

2. Distância muito curta: embora as partículas estejam quentes, sua velocidade não atingiu o pico. Quando eles afetam o substrato, eles podem não se deformar suficientemente, e a entrada de calor para o substrato é muito grande, resultando no superaquecimento do substrato e alta tensão no revestimento.

3. Distância excessiva: as partículas esfriam e desaceleram durante o vôo. Quando atingem a matriz, eles podem ter solidificado ou viajar a uma velocidade muito baixa, resultando em pouca ligação e alta porosidade.

3. Seleção: existe uma 'janela ideal', que geralmente é determinada por meio de experimentos para manter as partículas em um estado 'meio derretido ' ou 'totalmente derretido ', com a velocidade mais alta no momento do impacto.

Ii. Taxa de alimentação em pó

Impacto: a quantidade de pó injetado na fonte de calor dentro de uma unidade de tempo.

2. Taxa de alimentação em pó excessivamente alta: o pó não pode ser totalmente aquecido e acelerado, resultando em um grande número de partículas não derretidas e um declínio na qualidade do revestimento.

3. Taxa de alimentação baixa em pó: o pó pode superaquecer e ser queimado, resultando em baixa eficiência e possivelmente superaquecendo o substrato.

4. Seleção: deve ser comparado com a entrada de energia da fonte de calor para garantir que cada partícula possa obter energia térmica e energia cinética suficiente.