Qual é a adesão de revestimentos de spray térmico a diferentes materiais

A adesão do revestimento por pulverização térmica em diferentes materiais é afetada por muitos fatores, incluindo o tipo de material do substrato, o pré-tratamento da superfície, os parâmetros do processo de pulverização e a escolha do material de revestimento. A seguir está uma visão geral da adesão de vários materiais de base comuns a revestimentos de spray térmico:

1, aço: o aço é um material de matriz comumente usado, revestimento de pulverização térmica e sua força de ligação é forte. O pré-tratamento, como jateamento de areia até grau Sa2.5 ou superior, pode melhorar significativamente a adesão do revestimento.

2, liga de alumínio: A superfície da liga de alumínio é fácil de formar um filme de óxido natural, afetando a adesão do revestimento. A adesão pode ser melhorada através de limpeza química e pré-tratamento de jateamento de esferas de vitrocerâmica. Materiais específicos, como pó de alumínio revestido de níquel, podem efetivamente melhorar a resistência de ligação entre o revestimento e o alumínio.

3, liga de titânio: a superfície da liga de titânio também possui uma camada de óxido, exigindo um pré-tratamento rigoroso para garantir a adesão. Após limpeza ultrassônica, decapagem, jato de areia, etc., materiais adequados, como liga à base de níquel ou revestimento cerâmico, podem ser aplicados para obter resultados satisfatórios.

4. Ferro fundido: A superfície do ferro fundido é áspera e a combinação de revestimento e ferro fundido pode ser melhorada por pré-aquecimento por pulverização por chama e seleção de materiais de liga apropriados, como liga à base de cobalto.

5, material cerâmico: o próprio material cerâmico é mais frágil, coeficiente de expansão térmica e diferença de metal, má adesão. A seleção de materiais de camada de transição correspondentes (como molibdênio, níquel) e o processo de pulverização em baixa temperatura ajudam a melhorar a adesão.

6, materiais compósitos: materiais compósitos, como plásticos reforçados com fibra, precisam ser revestidos com fundo de metal e, em seguida, pulverizar o revestimento necessário para garantir a adesão.

Os principais fatores de influência são os seguintes:

1, rugosidade superficial: a micro-rugosidade gerada pelo pré-tratamento conduz à oclusão mecânica e aumenta a adesão.

2. Combinação térmica entre revestimento e substrato: materiais com coeficiente de expansão térmica semelhante podem reduzir o estresse térmico e reduzir o risco de remoção.

3, processo de pulverização: temperatura, distância do bico, ângulo de pulverização, material de jateamento, etc., afetarão a qualidade do revestimento.

4, pós-tratamento: taxa de resfriamento, tratamento de vedação e outras etapas também podem afetar a adesão.

5, compatibilidade do material: o material de revestimento deve ser combinado com o substrato para evitar reações químicas ou difusão excessiva e garantir a estabilidade da interface.

É uma etapa importante avaliar as propriedades dos materiais do substrato e selecionar materiais e processos de revestimento adequados para garantir a adesão dos revestimentos de pulverização térmica. Na prática, muitas vezes é necessário experimentar e acumular experiência e otimizar constantemente para obter um bom efeito de adesão.