Quais são os defeitos comuns no processamento de revestimento a laser

Defeitos comuns que podem ocorrer no processamento de revestimento a laser e suas causas são os seguintes, e a compreensão desses defeitos pode ajudar a tomar medidas preventivas para melhorar a qualidade do processamento e a taxa de sucesso:

Em primeiro lugar, as fissuras: este é um dos defeitos mais graves, causado principalmente pelos seguintes motivos:

1, estresse térmico: devido à incompatibilidade entre o coeficiente de expansão térmica entre o substrato e o revestimento, ocorre concentração de tensão durante o processo de resfriamento.

2, velocidade de resfriamento: Se o resfriamento for muito rápido, a tensão residual no material não pode ser liberada, podendo também causar rachaduras.

3, composição inadequada da liga: o conteúdo de alguns elementos é muito alto, reduzindo a ductilidade do material.

Em segundo lugar, poros: a existência de furos reduz a área de cobertura efetiva e enfraquece a resistência do revestimento:

1, gás em pó: o gás misturado na matéria-prima se expande em alta temperatura para formar bolhas.

2, controle deficiente da atmosfera: o oxigênio ou a água no ambiente de processamento também podem reagir com o metal fundido para produzir gás.

3, umidade do pó: o derretimento do pó com umidade excessiva se decomporá e produzirá poros.

3. Não fusão: combinação insuficiente de revestimento e substrato ou camada, geralmente causada pelos seguintes fatores:

1, potência insuficiente: a energia do laser não é suficiente para fazer o material atingir o estado fundido.

2, a velocidade de digitalização é muito rápida: não há tempo suficiente para que o material se integre totalmente.

3, pré-tratamento superficial deficiente: há óleo na superfície do substrato, os óxidos dificultam o bom contato.

Quarto, segregação: distribuição desigual dos componentes do revestimento, afetando o desempenho geral:

1, baixa fluidez: alguns materiais devido a diferentes tamanhos de partículas e deposição irregular.

2, separação de fases: a fase componente da poça fundida é separada, resultando em microestrutura inconsistente.

5. Diluição: A penetração excessiva do metal do substrato na camada de revestimento altera a proporção de liga esperada:

1, a profundidade de penetração do laser é muito grande: o material subjacente está muito derretido, alterando a fórmula do revestimento.

2, estratégia de digitalização inadequada: sequência de digitalização errada ou metralhamento repetido da mesma área, aumentando a quantidade de mistura de substrato.

6. Medidas Preventivas:

1, controle cuidadosamente a potência do laser, velocidade de digitalização, taxa de volta e outros parâmetros para garantir a estabilidade do processo.

2, triagem rigorosa de materiais em pó, verifique a pureza e a secura, para garantir a consistência.

3. Reforçar o pré-tratamento da superfície para remover todos os contaminantes e fornecer uma plataforma de revestimento limpa.

4, o uso de equipamentos de controle da atmosfera, como proteção contra gases inertes, para reduzir os riscos de oxidação e poluição.

5. Calibre regularmente o laser e o sistema de alimentação de pó para manter a consistência do ambiente de processamento.

Ao compreender e prevenir esses problemas potenciais, a taxa de sucesso do processamento de revestimento a laser pode ser bastante melhorada para produzir peças revestidas de alta qualidade que atendam aos elevados requisitos de engenharia. O projeto e a operação corretos do processo são medidas importantes para garantir a qualidade do produto.