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Tubo da caldeira
Tianmeng
001
Um: Vantagens de carboneto de pulverização de tubo de caldeira:
1, Melhore a capacidade anti-erosão: quando a caldeira estiver funcionando, o gás de combustão de alta temperatura carrega muita poeira, cinzas volantes e outras partículas e lava a superfície do tubo da caldeira a uma velocidade mais alta. Após o tratamento do carboneto de tungstênio de pulverização supersônica, a resistência ao desgaste da superfície do tubo da caldeira é bastante aprimorada, o que pode efetivamente reduzir o desgaste causado pela erosão de partículas, reduzir o risco de diminuição da parede do tubo e garantir a operação segura a longo prazo do caldeira.
2, Aumente a resistência da oxidação: no ambiente de alta temperatura, o tubo da caldeira é propenso a reação de oxidação, resultando em um declínio no desempenho de materiais metálicos. O revestimento de carboneto de tungstênio pode formar um filme denso de proteção na superfície do tubo da caldeira, impedir o contato entre oxigênio e o metal base, diminuir a taxa de oxidação e melhorar a resistência a oxidação do tubo da caldeira.
Dois: Pontos -chave da tecnologia de construção:
1, pré -tratamento da superfície: Antes de pulverizar o revestimento de carboneto de tungstênio, a superfície do tubo da caldeira deve ser estritamente pré -tratada. Primeiro de tudo, o óleo, a ferrugem, o óxido e outras impurezas na superfície devem ser completamente removidos e, em seguida, o jateamento de areia deve ser realizado para formar uma certa rugosidade na superfície para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
2, Controle de parâmetros de pulverização: No processo de pulverização, é necessário controlar com precisão a distância, o ângulo, a velocidade de movimento, o fluxo de gás, a entrega em pó e outros parâmetros. As configurações apropriadas de parâmetros podem garantir que o pó de carboneto de tungstênio seja pulverizado uniformemente na superfície do tubo da caldeira para formar um revestimento de boa qualidade. De um modo geral, a distância entre a pistola de pulverização e a superfície da peça de trabalho é mantida entre 150-300 mm, e a velocidade de movimento é de cerca de 5 a 10m /min.
3, revestimento pós-tratamento: após a conclusão da pulverização, às vezes é necessário realizar o pós-tratamento apropriado do revestimento, como tratamento térmico, trituração, etc. O tratamento térmico pode melhorar ainda mais a força de ligação e a dureza do revestimento. A moagem pode melhorar a planicidade da superfície do revestimento e atender a algumas condições que requerem um acabamento superficial alto.
Caso de aplicação
Como a caldeira de uma grande usina térmica está em um ambiente operacional ruim por um longo tempo, o problema do desgaste e da corrosão do tubo da caldeira é grave e o acidente de explosão do tubo ocorre frequentemente, o que afeta a geração normal de energia da usina. Mais tarde, alguns tubos de caldeira foram protegidos pela tecnologia de carboneto de tungstênio supersônico. Após um período de monitoramento de operação, verificou -se que a taxa de desgaste dos tubos da caldeira após o tratamento com essa tecnologia foi significativamente reduzida, a corrosão foi efetivamente suprimida e o número de rajadas de tubo foi significativamente reduzido, o que melhorou bastante a confiabilidade operacional do caldeira e custos de manutenção reduzidos e tempo de inatividade.
Um: Vantagens de carboneto de pulverização de tubo de caldeira:
1, Melhore a capacidade anti-erosão: quando a caldeira estiver funcionando, o gás de combustão de alta temperatura carrega muita poeira, cinzas volantes e outras partículas e lava a superfície do tubo da caldeira a uma velocidade mais alta. Após o tratamento do carboneto de tungstênio de pulverização supersônica, a resistência ao desgaste da superfície do tubo da caldeira é bastante aprimorada, o que pode efetivamente reduzir o desgaste causado pela erosão de partículas, reduzir o risco de diminuição da parede do tubo e garantir a operação segura a longo prazo do caldeira.
2, Aumente a resistência da oxidação: no ambiente de alta temperatura, o tubo da caldeira é propenso a reação de oxidação, resultando em um declínio no desempenho de materiais metálicos. O revestimento de carboneto de tungstênio pode formar um filme denso de proteção na superfície do tubo da caldeira, impedir o contato entre oxigênio e o metal base, diminuir a taxa de oxidação e melhorar a resistência a oxidação do tubo da caldeira.
Dois: Pontos -chave da tecnologia de construção:
1, pré -tratamento da superfície: Antes de pulverizar o revestimento de carboneto de tungstênio, a superfície do tubo da caldeira deve ser estritamente pré -tratada. Primeiro de tudo, o óleo, a ferrugem, o óxido e outras impurezas na superfície devem ser completamente removidos e, em seguida, o jateamento de areia deve ser realizado para formar uma certa rugosidade na superfície para aumentar a força de ligação entre o revestimento e o substrato.
2, Controle de parâmetros de pulverização: No processo de pulverização, é necessário controlar com precisão a distância, o ângulo, a velocidade de movimento, o fluxo de gás, a entrega em pó e outros parâmetros. As configurações apropriadas de parâmetros podem garantir que o pó de carboneto de tungstênio seja pulverizado uniformemente na superfície do tubo da caldeira para formar um revestimento de boa qualidade. De um modo geral, a distância entre a pistola de pulverização e a superfície da peça de trabalho é mantida entre 150-300 mm, e a velocidade de movimento é de cerca de 5 a 10m /min.
3, revestimento pós-tratamento: após a conclusão da pulverização, às vezes é necessário realizar o pós-tratamento apropriado do revestimento, como tratamento térmico, trituração, etc. O tratamento térmico pode melhorar ainda mais a força de ligação e a dureza do revestimento. A moagem pode melhorar a planicidade da superfície do revestimento e atender a algumas condições que requerem um acabamento superficial alto.
Caso de aplicação
Como a caldeira de uma grande usina térmica está em um ambiente operacional ruim por um longo tempo, o problema do desgaste e da corrosão do tubo da caldeira é grave e o acidente de explosão do tubo ocorre frequentemente, o que afeta a geração normal de energia da usina. Mais tarde, alguns tubos de caldeira foram protegidos pela tecnologia de carboneto de tungstênio supersônico. Após um período de monitoramento de operação, verificou -se que a taxa de desgaste dos tubos da caldeira após o tratamento com essa tecnologia foi significativamente reduzida, a corrosão foi efetivamente suprimida e o número de rajadas de tubo foi significativamente reduzido, o que melhorou bastante a confiabilidade operacional do caldeira e custos de manutenção reduzidos e tempo de inatividade.
