Rolo multiseção de pulverização supersônica disponível personalizada de carboneto de tungstênio
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Rolo multiseção de pulverização supersônica disponível personalizada de carboneto de tungstênio

O rolo multiseção pulverizado de carboneto de tungstênio supersônico é um componente mecânico revestido com revestimento de carboneto de tungstênio na superfície do rolo multiseção por meio da tecnologia de pulverização supersônica.Este tipo de revestimento pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas de rolos multi-seções, e é amplamente utilizado na indústria de fabricação de papel, metalurgia e siderurgia, equipamentos de transporte de mineração, máquinas de embalagem e impressão e outros campos.
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Quantidade:

Spray supersônico de rolo de várias seções para fortalecer o melhor:

A tecnologia de reforço de pulverização supersônica de rolo multiseção é uma tecnologia avançada de engenharia de superfície, que injeta o material de revestimento e o acelera até a velocidade supersônica por meio de fluxo de ar de alta velocidade, para que o material forme um revestimento de alta qualidade na superfície do substrato. Esta tecnologia tem muitas vantagens em aplicações industriais:

1, melhora a resistência ao desgaste e à corrosão: a pulverização supersônica pode formar um revestimento duro na superfície do rolo, como o revestimento de carboneto de tungstênio, que pode melhorar significativamente a resistência ao desgaste e à corrosão do rolo, prolongando assim a vida útil várias vezes a dezenas de vezes. 2. Resistência a altas temperaturas: O revestimento formado por pulverização supersônica pode suportar ambientes de alta temperatura devido à sua estrutura densa e é adequado para peças mecânicas que trabalham em altas temperaturas. Melhorar a eficiência da produção: Devido à rápida velocidade de pulverização da pulverização supersônica, revestimentos mais espessos podem ser concluídos em um curto espaço de tempo, melhorando assim a eficiência da produção.

3, alta qualidade de revestimento: a tecnologia de pulverização supersônica pode garantir que o material de revestimento derreta e cure em alta velocidade e alta temperatura, formando um revestimento com grãos finos e organização densa, melhorando as propriedades mecânicas e térmicas do material. Adequado para uma variedade de materiais: A tecnologia de pulverização supersônica pode ser aplicada a uma variedade de materiais de revestimento diferentes, através da combinação de diferentes materiais, pode atingir uma variedade de requisitos de desempenho diferentes. Propriedades de superfície aprimoradas: Para aplicações industriais específicas, como rolos de calandra na indústria de papel, a pulverização supersônica combinada com a pulverização de plasma pode efetivamente melhorar as propriedades da superfície dos rolos, incluindo a resistência ao desgaste adesivo e às partículas de desgaste.

4, economia: Ao melhorar a vida útil do rolo e reduzir o número de manutenções, a tecnologia de pulverização supersônica ajuda a economizar materiais e reduzir os custos de produção. Proteção ambiental: A tecnologia de pulverização supersônica geralmente apresenta baixo consumo de energia e gás, o que atende aos requisitos da indústria moderna para proteção ambiental. Em resumo, a tecnologia de reforço de pulverização supersônica de rolo multiseção pode melhorar significativamente o desempenho e a confiabilidade das peças industriais, fornecendo revestimentos de alta qualidade e alto desempenho, ao mesmo tempo que traz benefícios econômicos e ambientais.


Jinan Tanmng New Material Technology Co., Ltd. Tanmng padronizou três linhas de produção de pulverização de arco, três linhas de produção de pulverização supersônica, duas linhas de produção de pulverização de plasma e uma linha de produção de revestimento a laser de ultra-alta velocidade.Ao mesmo tempo, está equipado com mais de 40 conjuntos de sistemas de pulverização térmica de alta qualidade importados e mais de 50 conjuntos de equipamentos de usinagem de alta precisão para garantir o processamento de revestimentos de alta precisão.

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