Revestimento de liga deslizante

Usar a tecnologia de revestimento a laser para preparar o revestimento de liga na superfície do trilho deslizante é um método eficaz para melhorar o desempenho do trilho deslizante, especialmente para melhorar a resistência ao desgaste, à corrosão e ao calor. A seguir estão as etapas e precauções específicas desta tecnologia:

Primeiro, processo de revestimento a laser:

1, limpeza da matriz: primeiro limpe a superfície do trilho deslizante, remova óleo, ferrugem e outras impurezas, para garantir uma boa combinação da camada de revestimento e da matriz.

2, seleção de material: de acordo com o ambiente de trabalho e os requisitos de desempenho do slide, selecione cuidadosamente o pó de liga apropriado, liga à base de níquel comum, liga à base de cobalto, liga à base de ferro, etc., também pode incluir carboneto de tungstênio e outros compostos duros para aumentar a dureza e a resistência ao desgaste.

3, configurações de parâmetros do laser: ajuste a potência do laser, velocidade de digitalização, taxa de volta e outros parâmetros para garantir revestimento uniforme, sem porosidade, sem rachaduras.

4. Operação de revestimento: O feixe de laser é usado para derreter com precisão o pó da liga e fundi-lo com a superfície do trilho deslizante para formar uma camada de liga densa e uniforme.

5, tratamento de acompanhamento: a lâmina após o revestimento pode exigir tratamento térmico adicional, como recozimento, para otimizar a microestrutura e melhorar o desempenho do revestimento.

6, acabamento superficial: em seguida, execute os processos necessários de retificação, retificação e outros processos para obter uma superfície lisa e plana para garantir que a precisão atenda ao padrão.

Eu. Precauções:

1, tamanho do pó: selecione o tamanho de partícula apropriado do pó, muito fino pode afetar a estabilidade da entrega do pó, muito grande pode levar à instabilidade da poça fundida, resultando em defeitos.

2, densidade de energia do laser: deve ser ajustada corretamente, muito alta levará ao superaquecimento da matriz, muito baixa não pode derreter completamente o pó da liga, afetando a força de ligação.

3, taxa de resfriamento: o resfriamento rápido favorece a formação de martensita e outras fases duras, mas muito rápido aumentará a tensão interna e poderá causar rachaduras.

Vantagens do produto acabado:

4, melhora a resistência ao desgaste: a camada de liga tem maior dureza e resistência do que a matriz, prolongando significativamente a vida útil do slide.

5, forte resistência à corrosão: a adição de ligas especiais melhora a resistência à corrosão, especialmente em água do mar, ácido e álcali e outros ambientes corrosivos tem um bom desempenho.

6, estabilidade térmica: boa resistência ao calor, pode ser estável sob condições de alta temperatura, adequada para tratamento térmico, fundição e outras ocasiões.

7, alta resistência de ligação: por meio de ligação metalúrgica, para garantir que o revestimento e a matriz se encaixem firmemente, não se descolarão facilmente.

O revestimento de liga preparado por revestimento a laser melhora muito o desempenho geral do trilho deslizante, tornando-o mais capaz de lidar com condições complexas, reduzindo os tempos de manutenção, reduzindo os custos operacionais e trazendo benefícios reais para diversos setores.