Quais são os problemas de qualidade comuns do revestimento de carboneto de tungstênio

Durante a preparação e uso do revestimento de carboneto de tungstênio, geralmente ocorrem os seguintes tipos de problemas de qualidade:

1. Má combinação de revestimento e substrato

1, Manifestação: O revestimento parece descascar, descascar fenômeno, no impacto da força externa, atrito ou tensão térmica, o revestimento é fácil de separar da superfície do substrato.

2. Análise da razão:

Pré -tratamento inadequado da superfície: existem impurezas como óleo, óxido e ferrugem na superfície do substrato, que não são limpas, ou o grau de jateamento de areia não é suficiente, resultando em força de mordida mecânica insuficiente entre o revestimento e o substrato, afetando a força de ligação.

Grande diferença no coeficiente de expansão térmica: o coeficiente de expansão térmica do revestimento de carboneto de tungstênio e o material base é muito diferente. No estágio de aquecimento e resfriamento do processo de pulverização, devido aos diferentes graus de expansão e contração térmica, é gerada grande tensão térmica, destruindo assim a combinação de revestimento e material de base.

Parâmetros de processo de pulverização irracional: como distância inadequada entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho, velocidade de pulverização muito rápida ou muito lenta, aquecimento insuficiente em pó, etc., fará com que o revestimento e a matriz não sejam firmemente combinados.

Segundo, a dureza do revestimento não atende aos requisitos

1. Manifestação: A dureza do revestimento é menor ou maior que os requisitos de projeto. A falta de dureza levará a baixa resistência ao desgaste do revestimento, fácil de ser usado; Se a dureza estiver muito alta, pode aumentar a fragilidade do revestimento, diminuir a resistência ao impacto e fácil de quebrar.

2. Análise da razão:

Problemas de qualidade em pó: A pureza do pó de carboneto de tungstênio não é suficiente, a distribuição do tamanho das partículas é irracional ou contém impurezas, afetará a dureza do revestimento. Por exemplo, impurezas excessivas no pó podem impedir o crescimento normal e o acúmulo denso dos cristais de carboneto de tungstênio, reduzindo a dureza do revestimento.

Parâmetros do processo de pulverização: diferentes parâmetros do processo de pulverização têm um impacto significativo na dureza do revestimento. Por exemplo, quando a pulverização da chama, a temperatura da chama e a velocidade de movimento da pistola são inadequadas, o que pode levar a fusão de pó insuficiente, estrutura de revestimento solta e dureza reduzida; Na pulverização de plasma, se a energia do plasma estiver muito alta, o carboneto de tungstênio poderá ser decomposto ou superdizado, alterando a estrutura do revestimento e afetando a dureza.

Pós-tratamento inadequado: O processo de tratamento térmico após a pulverização está incorreto, como a temperatura do tratamento térmico é muito alta ou o tempo é muito longo, o que pode alterar a organização do revestimento e alterar a dureza.

Terceiro, existem poros no revestimento

1. Manifestação: Existem orifícios dentro ou na superfície do revestimento, que podem ser encontrados por meios de microscópio metalográfico ou testes não destrutivos. A existência de poros reduzirá a densidade do revestimento e afetará as propriedades do revestimento.

Análise da razão:

2, fator de pó: umidade em pó de carboneto de tungstênio, contendo água, evaporação da água no processo de pulverização para formar os poros; O pó é aglomerado ou o tamanho das partículas não é uniforme e o pó aglomerado não pode ser totalmente disperso e derretido durante a pulverização, e o ar é envolto no interior para formar poros.

Processo de pulverização: a velocidade de alimentação em pó é muito rápida, o pó não pode ser totalmente derretido no fluxo da chama de spray e é pulverizado na superfície da matriz, formando poros após acumulação; A distância entre a pistola de pulverização e a peça de trabalho é muito longe, e o pó esfria muito rápido durante o vôo e falha em derreter completamente, o que também leva à formação de poros. Além disso, o ambiente de pulverização contém mais poeira ou impurezas, que também podem formar poros quando misturados no revestimento.

Rachadura no revestimento

3. Manifestação: rachaduras visíveis a olho nu ou visíveis com a ajuda de um microscópio aparecem na superfície do revestimento, as rachaduras podem percorrer o revestimento ou existem apenas nas áreas locais do revestimento.

Análise da razão:

4, Concentração de tensão térmica: No processo de pulverização, o revestimento é rapidamente aquecido e resfriado, resultando em grande tensão térmica. Se o coeficiente de expansão térmica entre o revestimento e o substrato for muito diferente, ou a espessura do revestimento não é uniforme e a distribuição de tensão térmica é desigual, é fácil quebrar na concentração de tensão.

5, Casca de fragilidade: devido à baixa qualidade do pó, processo de pulverização inadequada e outros motivos, resultando na estrutura interna do revestimento não é ideal, aumento quebradiço. Sob a influência da força externa ou do ciclo térmico, o revestimento não pode suportar a mudança de tensão, resultando em rachaduras.

Problema da espessura do revestimento: o revestimento muito grosso aumentará o acúmulo de tensão interna, reduzirá a resistência à deformação do revestimento, fácil de quebrar.

Quarto, a espessura do revestimento não é uniforme

1, a forma de desempenho: a espessura do revestimento em diferentes posições na superfície do substrato é obviamente diferente, alguns lugares são muito grossos, alguns lugares são muito finos, afetando o efeito protetor geral do revestimento.

2. Análise da razão:

Problemas de operação da pistola de pulverização: A distância e o ângulo entre a pistola de pulverização e a superfície da peça de trabalho, bem como a velocidade de movimento da pistola de pulverização, são instáveis, resultando em deposição desigual de pó na superfície do substrato. Por exemplo, a área em que a pistola de pulverização está mais próxima da peça de trabalho tem mais deposição de pó e revestimento mais espesso; Mais longe, a deposição de pó é menor e o revestimento é mais fino.

A forma da peça de trabalho é complexa: para a peça de trabalho com uma forma complexa, como ranhura, canto e outras estruturas, o pó é afetado pelo fluxo de ar e a geometria da peça de trabalho durante o processo de pulverização, e a situação de deposição é Diferente em partes diferentes, o que é fácil de causar a espessura do revestimento não é uniforme.