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Na indústria moderna, o desempenho das tubulações das caldeiras afeta diretamente a eficiência e a segurança de todo o sistema. Portanto, a escolha do material de revestimento de superfície adequado é de vital importância. Nos últimos anos, os revestimentos de material PS45 pulverizados por arco têm atraído muita atenção devido ao seu desempenho superior. Este artigo explorará por que o revestimento de material PS45 pulverizado por arco é escolhido para tubos de caldeiras, bem como as vantagens e o espaço de melhoria que ele traz.
O revestimento de material PS45 pulverizado a arco tem excelente resistência ao desgaste e à corrosão, o que pode efetivamente prolongar a vida útil dos tubos da caldeira. Os tubos da caldeira operam em ambientes de alta temperatura e alta pressão, tornando-os propensos à corrosão e ao desgaste. Contudo, o revestimento PS45 pode formar uma película protetora forte, reduzindo a ocorrência destes problemas. Além disso, este revestimento possui forte adesão e pode formar uma boa ligação com a superfície dos tubos da caldeira, garantindo um desempenho estável a longo prazo.
2. A preparação e reforço de revestimentos superficiais para tubos de caldeiras são etapas cruciais para melhorar o seu desempenho global. Ao limpar e tratar adequadamente a superfície dos tubos, a aderência e durabilidade do revestimento podem ser melhoradas, melhorando ainda mais a eficiência operacional da caldeira. Melhorar o processo de aplicação e a seleção de materiais dos revestimentos pode efetivamente reduzir os custos de manutenção e aumentar a eficiência da produção.
3. Os tubos da caldeira revestidos com material PS45 pulverizado por arco não apenas reduzem o tempo de inatividade devido a falhas, mas também diminuem a frequência de manutenção e substituição, economizando assim uma quantidade significativa de custos operacionais. Além disso, melhorar o desempenho dos tubos das caldeiras também ajuda a melhorar a eficiência geral da produção e a fortalecer a competitividade das empresas no mercado.
Concluindo, a escolha do revestimento de material PS45 pulverizado por arco para tubos de caldeiras não apenas melhora o desempenho dos tubos, mas também traz benefícios econômicos significativos para as empresas.
Problemas comuns de pulverização de arco PS45
I. Revestimento e descascamento
Razões:
O spray de base não está limpo e não é áspero o suficiente
Mancha por muito tempo após pulverização de areia e ferrugem
A distância de pulverização era muito grande e a força de ligação era insuficiente
Solução:
Jateamento até Sa2.5, rugosidade Ra40 ou superior; Aplicar dentro de 2 horas após a pulverização com areia; Controle a distância de pulverização de 150-200 mm.
II. Corrosão do Revestimento
Razões:
Um golpe foi muito forte e o estresse interno foi grande.
As temperaturas entre camadas estão muito altas
O substrato não foi pré-aquecido e a diferença de temperatura foi grande
Solução:
Pulverize em camadas e não engrosse a única camada;Temperatura intercamada ≤ 80 ° C;O material de base é pré-aquecido a 80 - 120 ° C.
III. O revestimento está solto, há muitas agulhas e a proteção contra corrosão é fraca
Razões:
A corrente de tensão é instável e a vaporização não é boa
O ângulo de pulverização não estava certo, estava muito longe.
Não há furo de vedação ou não há furo de vedação no lugar
Solução:
Parâmetros de estabilidade 30-38 V / 180-250A;Ângulo 60-90 °;Selos de alta temperatura devem ser feitos.
4. A entrega do fio não está suave, o fio está quebrado, o curto-circuito
Razões:
A seda está dobrada, úmida e suja na superfície
O bocal condutor está desgastado e os dois filamentos não estão sincronizados
Solução:
Use seda reta e seca; Substituição oportuna de bicos condutores; Certifique-se de que o fio de transmissão seja uniforme e estável.
V. O revestimento fica preto e quebradiço
Razões:
Pressão do vento insuficiente e oxidação severa
A peça de trabalho superaqueceu
Solução:
Certifique-se de que a pressão do compressor de ar esteja estável; Aumente o resfriamento do vento e controle a temperatura.
VI. A espessura é irregular e localmente muito espessa
Razões:
A pistola de pintura não se movia a um ritmo constante e a taxa de sobreposição era inconsistente
Solução:
Disparado em velocidade uniforme, sobreposição de 1/3 a 1/2, pulverização dividida e segmentada.
Na indústria moderna, o desempenho das tubulações das caldeiras afeta diretamente a eficiência e a segurança de todo o sistema. Portanto, a escolha do material de revestimento de superfície adequado é de vital importância. Nos últimos anos, os revestimentos de material PS45 pulverizados por arco têm atraído muita atenção devido ao seu desempenho superior. Este artigo explorará por que o revestimento de material PS45 pulverizado por arco é escolhido para tubos de caldeiras, bem como as vantagens e o espaço de melhoria que ele traz.
O revestimento de material PS45 pulverizado a arco tem excelente resistência ao desgaste e à corrosão, o que pode efetivamente prolongar a vida útil dos tubos da caldeira. Os tubos da caldeira operam em ambientes de alta temperatura e alta pressão, tornando-os propensos à corrosão e ao desgaste. Contudo, o revestimento PS45 pode formar uma película protetora forte, reduzindo a ocorrência destes problemas. Além disso, este revestimento possui forte adesão e pode formar uma boa ligação com a superfície dos tubos da caldeira, garantindo um desempenho estável a longo prazo.
2. A preparação e reforço de revestimentos superficiais para tubos de caldeiras são etapas cruciais para melhorar o seu desempenho global. Ao limpar e tratar adequadamente a superfície dos tubos, a aderência e durabilidade do revestimento podem ser melhoradas, melhorando ainda mais a eficiência operacional da caldeira. Melhorar o processo de aplicação e a seleção de materiais dos revestimentos pode efetivamente reduzir os custos de manutenção e aumentar a eficiência da produção.
3. Os tubos da caldeira revestidos com material PS45 pulverizado por arco não apenas reduzem o tempo de inatividade devido a falhas, mas também diminuem a frequência de manutenção e substituição, economizando assim uma quantidade significativa de custos operacionais. Além disso, melhorar o desempenho dos tubos das caldeiras também ajuda a melhorar a eficiência geral da produção e a fortalecer a competitividade das empresas no mercado.
Concluindo, a escolha do revestimento de material PS45 pulverizado por arco para tubos de caldeiras não apenas melhora o desempenho dos tubos, mas também traz benefícios econômicos significativos para as empresas.
Problemas comuns de pulverização de arco PS45
I. Revestimento e descascamento
Razões:
O spray de base não está limpo e não é áspero o suficiente
Mancha por muito tempo após pulverização de areia e ferrugem
A distância de pulverização era muito grande e a força de ligação era insuficiente
Solução:
Jateamento até Sa2.5, rugosidade Ra40 ou superior; Aplicar dentro de 2 horas após a pulverização com areia; Controle a distância de pulverização de 150-200 mm.
II. Corrosão do Revestimento
Razões:
Um golpe foi muito forte e o estresse interno foi grande.
As temperaturas entre camadas estão muito altas
O substrato não foi pré-aquecido e a diferença de temperatura foi grande
Solução:
Pulverize em camadas e não engrosse a única camada;Temperatura intercamada ≤ 80 ° C;O material de base é pré-aquecido a 80 - 120 ° C.
III. O revestimento está solto, há muitas agulhas e a proteção contra corrosão é fraca
Razões:
A corrente de tensão é instável e a vaporização não é boa
O ângulo de pulverização não estava certo, estava muito longe.
Não há furo de vedação ou não há furo de vedação no lugar
Solução:
Parâmetros de estabilidade 30-38 V / 180-250A;Ângulo 60-90 °;Selos de alta temperatura devem ser feitos.
4. A entrega do fio não está suave, o fio está quebrado, o curto-circuito
Razões:
A seda está dobrada, úmida e suja na superfície
O bocal condutor está desgastado e os dois filamentos não estão sincronizados
Solução:
Use seda reta e seca; Substituição oportuna de bicos condutores; Certifique-se de que o fio de transmissão seja uniforme e estável.
V. O revestimento fica preto e quebradiço
Razões:
Pressão do vento insuficiente e oxidação severa
A peça de trabalho superaqueceu
Solução:
Certifique-se de que a pressão do compressor de ar esteja estável; Aumente o resfriamento do vento e controle a temperatura.
VI. A espessura é irregular e localmente muito espessa
Razões:
A pistola de pintura não se movia a um ritmo constante e a taxa de sobreposição era inconsistente
Solução:
Disparado em velocidade uniforme, sobreposição de 1/3 a 1/2, pulverização dividida e segmentada.