Embalagem anti-colisão durável dos produtos de aço ajustáveis ​​da dureza do secador de pulverizador do Teflon de Tianmeng
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Embalagem anti-colisão durável dos produtos de aço ajustáveis ​​da dureza do secador de pulverizador do Teflon de Tianmeng

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Os rolos desempenham um papel fundamental na produção industrial, especialmente nas indústrias de papel, aço, plásticos, têxteis e outras. Devido ao uso prolongado e às duras condições de trabalho, os rolos podem sofrer diferentes graus de danos. Os tipos de danos comuns incluem desgaste, rachaduras, corrosão, deformação e defeitos superficiais. É mais intuitivo entender como determinar se um rolo atingiu sua vida útil através de um caso prático. Abaixo estão exemplos práticos de vários setores diferentes, incluindo papel, aço e impressão, que demonstram os principais fatores e métodos para determinar a vida útil dos rolos.

1、Indústria de papel: rolo de calendário

Histórico do caso: Nas linhas de produção de papel, rolos de calandra são usados ​​para melhorar a suavidade e o brilho do papel. Com o aumento do tempo de uso, o desgaste da superfície do rolo de calandragem fará com que a qualidade do papel diminua.

Base de julgamento:

Condição da superfície: Verifique a superfície do rolo de calandragem quanto a marcas óbvias de desgaste, buracos ou corrosão. Use um microscópio para verificar se a rugosidade da superfície excede o padrão.

Qualidade do papel: Se o papel produzido apresenta ondulações, listras ou brilho reduzido, o que pode ser resultado direto do desgaste do rolo de calandragem.

Registros de manutenção: Verifique os registros de manutenção do rolo de calandragem, inclusive quando foi reparado ou substituído pela última vez e se a taxa de desgaste aumentou.

Conclusão: Quando o desgaste superficial do rolo de calandragem é grave, a qualidade do papel diminui significativamente e o custo de manutenção excede o custo do novo rolo, indica que o rolo de calandragem atingiu sua vida útil.

2、Indústria siderúrgica: laminação a frio

Histórico do caso: Os rolos frios são usados ​​na produção de aço para laminar chapas de aço na espessura desejada, e sua dureza superficial e resistência ao desgaste são essenciais para a qualidade do produto.

Base de julgamento:

Mudança de dureza: A dureza superficial do rolo frio é medida regularmente e comparada com o valor de dureza do novo rolo. Uma diminuição significativa na dureza pode indicar fadiga do material.

Defeitos superficiais: Verifique se há rachaduras, descascamentos ou buracos que possam afetar a qualidade da superfície da chapa de aço laminada.

Eficiência de produção: Observe se a velocidade de laminação está reduzida ou se a espessura da chapa de aço está irregular devido à deterioração do desempenho do rolo.

Conclusão: Quando a dureza do laminado a frio diminui, surgem defeitos graves na superfície e a eficiência da produção e a qualidade do produto são afetadas negativamente, indicando que o laminado a frio atingiu sua vida útil.

Ao reparar o rolo danificado, o método de reparo mais adequado deve ser selecionado de acordo com a condição específica do dano e o ambiente de uso do rolo. Como uma empresa de pulverização térmica, a empresa de pulverização térmica Jinan Tianmeng concentra-se nos clientes, melhora constantemente a qualidade do serviço e está comprometida em fornecer aos clientes soluções de reparo de superfície de alta qualidade. A empresa sempre adota “o cliente em primeiro lugar” como sua filosofia de negócios e otimiza constantemente produtos e serviços para atender às novas necessidades dos clientes, garantindo o bom andamento dos projetos e a qualidade do revestimento.


Jinan Tanmng New Material Technology Co., Ltd. Tanmng padronizou três linhas de produção de pulverização de arco, três linhas de produção de pulverização supersônica, duas linhas de produção de pulverização de plasma e uma linha de produção de revestimento a laser de ultra-alta velocidade.Ao mesmo tempo, está equipado com mais de 40 conjuntos de sistemas de pulverização térmica de alta qualidade importados e mais de 50 conjuntos de equipamentos de usinagem de alta precisão para garantir o processamento de revestimentos de alta precisão.

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