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Vantagens de serviço
1. Liderança tecnológica: Utilizando a tecnologia de pulverização por chama supersônica, a resistência de ligação entre o revestimento e o substrato excede 70MPa, superando em muito as técnicas tradicionais de galvanoplastia ou pulverização térmica. Isso garante que o revestimento não descasque ou rache sob condições de operação em alta velocidade e carga elevada.
2. Compatibilidade do material: O revestimento de carboneto de tungstênio tem alta dureza (perdendo apenas para o diamante) e excelente resistência ao desgaste. É particularmente adequado para o ambiente hostil da indústria de fabricação de papel, onde os rolos de calandragem frequentemente entram em contato com folhas de papel úmidas e agentes químicos, reduzindo efetivamente arranhões superficiais e pontos de corrosão.
3. Precisão do processo: Ao controlar com precisão os parâmetros de pulverização (como temperatura da chama, tamanho das partículas de pó, distância de pulverização, etc.), a uniformidade da espessura do revestimento (dentro de ± 0,05 mm) e a rugosidade da superfície (Ra0,2-0,8 μm) podem ser reguladas com precisão para atender aos requisitos de calandragem de diferentes tipos de papel (como papel cultural, papel de embalagem e papel especial).
4. Economia: Em comparação com a substituição de novos rolos, a manutenção de superfície e a pulverização de revestimento podem economizar de 60% a 80% dos custos, ao mesmo tempo que reduzem o tempo de inatividade do equipamento e aumentam a eficiência da produção.
Compromisso de serviço
1. Garantia de qualidade: O desempenho do revestimento está em conformidade com os padrões ISO 2063. É fornecido um período de garantia de 12 meses. Se o rolo de calandragem falhar devido a problemas de qualidade do revestimento durante o período de garantia, ele será reparado ou substituído gratuitamente.
2. Entrega dentro do prazo: De acordo com o plano de produção do cliente, prometemos que o ciclo de manutenção das peças padrão não é superior a 72 horas. Pedidos urgentes podem ser priorizados para programação de produção para garantir a rápida retomada da operação dos equipamentos.
3. Suporte técnico: Fornece diretrizes de uso e manutenção de revestimento, realiza visitas regulares de acompanhamento para rastrear o status de operação dos rolos de calandragem e otimiza fórmulas de revestimento e parâmetros de pulverização para diferentes tipos de papel e condições de processo.
4. Transparência de dados: Forneça relatórios de inspeção de espessura de revestimento, dados de testes de dureza e resultados de análises metalográficas antes e depois da manutenção para garantir que o processo de serviço seja rastreável e a qualidade seja controlável.
Conteúdo do serviço
Em resposta aos requisitos de manutenção de superfície do componente principal do equipamento de fabricação de papel na indústria de máquinas-ferramenta - o rolo de calandra, oferecemos serviços profissionais de revestimento de carboneto de tungstênio por pulverização supersônica. O processo de serviço abrange o pré-tratamento da superfície do rolo de calandragem (incluindo limpeza, remoção de ferrugem, rugosidade e outros procedimentos), preparação do revestimento de carboneto de tungstênio por pulverização com chama supersônica, processamento fino pós-revestimento (como retificação e polimento com a precisão dimensional especificada) e testes de desempenho. Através da tecnologia de pulverização supersônica, um revestimento de carboneto de tungstênio denso, de alta dureza (acima de HV1200) e baixo coeficiente de atrito pode ser formado na superfície do rolo de calandragem, aumentando significativamente sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho anti-adesão. Este serviço é aplicável ao reparo de desgaste superficial, arranhões, corrosão e outros problemas de rolos de calandra na indústria papeleira causados pelo uso a longo prazo. Ele pode estender a vida útil dos rolos da calandra em 3 a 5 vezes, reduzir a frequência de tempo de inatividade do equipamento e garantir indicadores-chave de qualidade, como nivelamento e brilho da superfície do papel.
Vantagens de serviço
1. Liderança tecnológica: Utilizando a tecnologia de pulverização por chama supersônica, a resistência de ligação entre o revestimento e o substrato excede 70MPa, superando em muito as técnicas tradicionais de galvanoplastia ou pulverização térmica. Isso garante que o revestimento não descasque ou rache sob condições de operação em alta velocidade e carga elevada.
2. Compatibilidade do material: O revestimento de carboneto de tungstênio tem alta dureza (perdendo apenas para o diamante) e excelente resistência ao desgaste. É particularmente adequado para o ambiente hostil da indústria de fabricação de papel, onde os rolos de calandragem frequentemente entram em contato com folhas de papel úmidas e agentes químicos, reduzindo efetivamente arranhões superficiais e pontos de corrosão.
3. Precisão do processo: Ao controlar com precisão os parâmetros de pulverização (como temperatura da chama, tamanho das partículas de pó, distância de pulverização, etc.), a uniformidade da espessura do revestimento (dentro de ± 0,05 mm) e a rugosidade da superfície (Ra0,2-0,8 μm) podem ser reguladas com precisão para atender aos requisitos de calandragem de diferentes tipos de papel (como papel cultural, papel de embalagem e papel especial).
4. Economia: Em comparação com a substituição de novos rolos, a manutenção de superfície e a pulverização de revestimento podem economizar de 60% a 80% dos custos, ao mesmo tempo que reduzem o tempo de inatividade do equipamento e aumentam a eficiência da produção.
Compromisso de serviço
1. Garantia de qualidade: O desempenho do revestimento está em conformidade com os padrões ISO 2063. É fornecido um período de garantia de 12 meses. Se o rolo de calandragem falhar devido a problemas de qualidade do revestimento durante o período de garantia, ele será reparado ou substituído gratuitamente.
2. Entrega dentro do prazo: De acordo com o plano de produção do cliente, prometemos que o ciclo de manutenção das peças padrão não é superior a 72 horas. Pedidos urgentes podem ser priorizados para programação de produção para garantir a rápida retomada da operação dos equipamentos.
3. Suporte técnico: Fornece diretrizes de uso e manutenção de revestimento, realiza visitas regulares de acompanhamento para rastrear o status de operação dos rolos de calandragem e otimiza fórmulas de revestimento e parâmetros de pulverização para diferentes tipos de papel e condições de processo.
4. Transparência de dados: Forneça relatórios de inspeção de espessura de revestimento, dados de testes de dureza e resultados de análises metalográficas antes e depois da manutenção para garantir que o processo de serviço seja rastreável e a qualidade seja controlável.
Vantagens de serviço
1. Liderança tecnológica: Utilizando a tecnologia de pulverização por chama supersônica, a resistência de ligação entre o revestimento e o substrato excede 70MPa, superando em muito as técnicas tradicionais de galvanoplastia ou pulverização térmica. Isso garante que o revestimento não descasque ou rache sob condições de operação em alta velocidade e carga elevada.
2. Compatibilidade do material: O revestimento de carboneto de tungstênio tem alta dureza (perdendo apenas para o diamante) e excelente resistência ao desgaste. É particularmente adequado para o ambiente hostil da indústria de fabricação de papel, onde os rolos de calandragem frequentemente entram em contato com folhas de papel úmidas e agentes químicos, reduzindo efetivamente arranhões superficiais e pontos de corrosão.
3. Precisão do processo: Ao controlar com precisão os parâmetros de pulverização (como temperatura da chama, tamanho das partículas de pó, distância de pulverização, etc.), a uniformidade da espessura do revestimento (dentro de ± 0,05 mm) e a rugosidade da superfície (Ra0,2-0,8 μm) podem ser reguladas com precisão para atender aos requisitos de calandragem de diferentes tipos de papel (como papel cultural, papel de embalagem e papel especial).
4. Economia: Em comparação com a substituição de novos rolos, a manutenção de superfície e a pulverização de revestimento podem economizar de 60% a 80% dos custos, ao mesmo tempo que reduzem o tempo de inatividade do equipamento e aumentam a eficiência da produção.
Compromisso de serviço
1. Garantia de qualidade: O desempenho do revestimento está em conformidade com os padrões ISO 2063. É fornecido um período de garantia de 12 meses. Se o rolo de calandragem falhar devido a problemas de qualidade do revestimento durante o período de garantia, ele será reparado ou substituído gratuitamente.
2. Entrega dentro do prazo: De acordo com o plano de produção do cliente, prometemos que o ciclo de manutenção das peças padrão não é superior a 72 horas. Pedidos urgentes podem ser priorizados para programação de produção para garantir a rápida retomada da operação dos equipamentos.
3. Suporte técnico: Fornece diretrizes de uso e manutenção de revestimento, realiza visitas regulares de acompanhamento para rastrear o status de operação dos rolos de calandragem e otimiza fórmulas de revestimento e parâmetros de pulverização para diferentes tipos de papel e condições de processo.
4. Transparência de dados: Forneça relatórios de inspeção de espessura de revestimento, dados de testes de dureza e resultados de análises metalográficas antes e depois da manutenção para garantir que o processo de serviço seja rastreável e a qualidade seja controlável.
Conteúdo do serviço
Em resposta aos requisitos de manutenção de superfície do componente principal do equipamento de fabricação de papel na indústria de máquinas-ferramenta - o rolo de calandra, oferecemos serviços profissionais de revestimento de carboneto de tungstênio por pulverização supersônica. O processo de serviço abrange o pré-tratamento da superfície do rolo de calandragem (incluindo limpeza, remoção de ferrugem, rugosidade e outros procedimentos), preparação do revestimento de carboneto de tungstênio por pulverização com chama supersônica, processamento fino pós-revestimento (como retificação e polimento com a precisão dimensional especificada) e testes de desempenho. Através da tecnologia de pulverização supersônica, um revestimento de carboneto de tungstênio denso, de alta dureza (acima de HV1200) e baixo coeficiente de atrito pode ser formado na superfície do rolo de calandragem, aumentando significativamente sua resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho anti-adesão. Este serviço é aplicável ao reparo de desgaste superficial, arranhões, corrosão e outros problemas de rolos de calandra na indústria papeleira causados pelo uso a longo prazo. Ele pode estender a vida útil dos rolos da calandra em 3 a 5 vezes, reduzir a frequência de tempo de inatividade do equipamento e garantir indicadores-chave de qualidade, como nivelamento e brilho da superfície do papel.
Vantagens de serviço
1. Liderança tecnológica: Utilizando a tecnologia de pulverização por chama supersônica, a resistência de ligação entre o revestimento e o substrato excede 70MPa, superando em muito as técnicas tradicionais de galvanoplastia ou pulverização térmica. Isso garante que o revestimento não descasque ou rache sob condições de operação em alta velocidade e carga elevada.
2. Compatibilidade do material: O revestimento de carboneto de tungstênio tem alta dureza (perdendo apenas para o diamante) e excelente resistência ao desgaste. É particularmente adequado para o ambiente hostil da indústria de fabricação de papel, onde os rolos de calandragem frequentemente entram em contato com folhas de papel úmidas e agentes químicos, reduzindo efetivamente arranhões superficiais e pontos de corrosão.
3. Precisão do processo: Ao controlar com precisão os parâmetros de pulverização (como temperatura da chama, tamanho das partículas de pó, distância de pulverização, etc.), a uniformidade da espessura do revestimento (dentro de ± 0,05 mm) e a rugosidade da superfície (Ra0,2-0,8 μm) podem ser reguladas com precisão para atender aos requisitos de calandragem de diferentes tipos de papel (como papel cultural, papel de embalagem e papel especial).
4. Economia: Em comparação com a substituição de novos rolos, a manutenção de superfície e a pulverização de revestimento podem economizar de 60% a 80% dos custos, ao mesmo tempo que reduzem o tempo de inatividade do equipamento e aumentam a eficiência da produção.
Compromisso de serviço
1. Garantia de qualidade: O desempenho do revestimento está em conformidade com os padrões ISO 2063. É fornecido um período de garantia de 12 meses. Se o rolo de calandragem falhar devido a problemas de qualidade do revestimento durante o período de garantia, ele será reparado ou substituído gratuitamente.
2. Entrega dentro do prazo: De acordo com o plano de produção do cliente, prometemos que o ciclo de manutenção das peças padrão não é superior a 72 horas. Pedidos urgentes podem ser priorizados para programação de produção para garantir a rápida retomada da operação dos equipamentos.
3. Suporte técnico: Fornece diretrizes de uso e manutenção de revestimento, realiza visitas regulares de acompanhamento para rastrear o status de operação dos rolos de calandragem e otimiza fórmulas de revestimento e parâmetros de pulverização para diferentes tipos de papel e condições de processo.
4. Transparência de dados: Forneça relatórios de inspeção de espessura de revestimento, dados de testes de dureza e resultados de análises metalográficas antes e depois da manutenção para garantir que o processo de serviço seja rastreável e a qualidade seja controlável.